공장 주소: Mazhai Industrial Park, Erqi District, Zhengzhou City, Henan Province, China
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세라믹 섬유 디스크는 세라믹 연마재를 주성분으로 하며 내구성이 강한 섬유 기판(일반적으로 수지 강화 종이 또는 직물 기판)과 결합합니다. 세라믹 연마재는 연삭 공정 중에 날카로움을 유지할 수 있는 고경도 및 자가 연마 연마재로 고강도 및 고정밀 연삭 작업에 적합합니다. 세라믹 파이버 디스크는 특수 구조 설계를 통해 복잡한 연삭 작업에서도 오래 지속되는 안정성과 효율적인 절삭력을 발휘할 수 있습니다. 섬유 기판의 설계는 디스크에 높은 인성과 내충격성을 제공하여 고부하 작업 조건에서 우수한 성능을 발휘할 수 있도록 합니다.
세라믹 연마재의 경도는 기존의 AO 및 ZA보다 높기 때문에 세라믹 섬유 디스크는 단단한 재료를 연마할 때 매우 높은 절삭 능력을 갖습니다. 경도와 날카로움이 뛰어나 재료를 빠르고 효과적으로 제거할 수 있으며, 특히 고강도 합금, 스테인리스강, 티타늄 합금 등과 같이 단단하거나 가공하기 어려운 재료를 가공하는 데 적합합니다. 세라믹 섬유 디스크는 더 높은 절단 효율을 제공하고 공작물 처리 시간을 단축할 수 있습니다.
세라믹 연마재는 사용 중에 상당한 자체 연마, 즉 연마재가 공작물 표면에 닿으면 지속적으로 파손되어 새로운 날카로운 절삭날이 노출됩니다. 이 기능을 통해 세라믹 섬유 디스크는 연삭 공정 내내 오랫동안 선명도를 유지하여 연마재가 너무 빨리 고장나는 상황을 방지하고 작업 효율성과 일관성을 향상시킬 수 있습니다.
세라믹 연마재는 고온 저항성이 뛰어나 고온 연삭 환경에서도 안정적으로 작동할 수 있습니다. 고온 조건에서도 연마재의 성능은 변하지 않으며 온도 상승으로 인해 절삭력이 저하되지 않으므로 특히 고온 연삭 작업에 적합합니다.
세라믹 연마재의 높은 경도와 자체 연마 특성으로 인해 세라믹 섬유 디스크의 수명이 길어집니다. 연삭 과정에서 디스크 교체 빈도를 효과적으로 줄이고 장기간 사용 시 인건비를 절감할 수 있습니다. 세라믹 섬유 디스크의 연삭 효과는 오래 지속되며 장기간 집중적으로 사용하기에 적합합니다.
세라믹 섬유 디스크는 특히 정밀 가공 및 디버링 작업에서 안정적인 연삭 효과를 제공하여 과도한 연삭이나 고르지 않은 마모 없이 각 공작물의 일관된 표면 마감을 보장할 수 있습니다.
세라믹 파이버 디스크는 여러 산업 분야, 특히 다음과 같은 분야에서 폭넓게 활용되고 있습니다:
1. 금속 가공 산업: 스테인리스 스틸, 티타늄 합금 및 알루미늄 합금과 같은 금속의 연삭 및 디버링에 특히 적합합니다. 자동차, 항공 및 기계 제조 산업에서 부품 연삭, 용접 조인트 청소 및 표면 마감에 널리 사용됩니다.
2. 항공우주: 세라믹 섬유 디스크는 항공 우주 산업에서 고강도 합금 및 복잡한 부품을 연삭하는 데 적합합니다. 항공 부품의 엄격한 요구 사항을 충족하기 위해 미세한 표면 처리와 효율적인 연삭 효과를 제공할 수 있습니다.
3. 자동차 제조: 자동차 부품 가공에서 세라믹 파이버 디스크는 특히 엔진 부품 및 차체 부품 가공에서 미세 연삭 및 디버링을 효율적으로 수행할 수 있습니다.
세라믹 파이버 디스크를 사용할 때는 다음 사항에 주의하세요:
1. 올바른 그릿 크기를 선택합니다: 가공의 재료 및 요구 사항에 따라 적절한 그릿 크기를 선택합니다. 굵은 그릿 크기는 많은 양의 재료를 제거하는 데 적합하고 미세한 그릿 크기는 미세 연마 및 연마에 적합합니다.
2. 균일한 압력을 가합니다: 과도한 압력을 피하고 균일하게 압력을 가하여 디스크의 수명을 연장하고 최상의 분쇄 효과를 얻으세요.
3. 작동 중에는 보호 장비를 착용하세요: 사용 중에는 날아다니는 칩, 먼지, 소음으로 인한 손상을 방지하기 위해 보호 안경, 마스크, 귀마개, 장갑 등 적절한 개인 보호 장비를 착용해야 합니다.
4. 디스크 상태를 확인합니다: 사용하기 전에 세라믹 섬유 디스크에 균열이나 손상이 있는지 확인하고 손상된 디스크는 사용하지 마세요.
5. 과도한 연삭을 피하십시오: 동일한 영역에서 장시간 집중 연삭하면 공작물 표면이 과도하게 마모되고 손상될 수 있습니다. 사용 시 국부적인 과열이나 과도한 마모를 방지하기 위해 적절한 작동 기술을 유지하십시오.
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세라믹 파이버 디스크는 다양한 산업 분야의 연삭 작업, 특히 가공하기 어려운 재료 및 정밀 가공 작업에 적합합니다. 일반적인 용도는 다음과 같습니다:
1. 디버링 및 용접 세척: 세라믹 파이버 디스크는 특히 스테인리스 스틸 및 알루미늄 합금과 같은 금속 재료의 용접 조인트 및 모서리 가공 시 금속 표면에서 버, 용접 잔여물 및 산화물을 쉽게 제거할 수 있습니다.
2. 단단한 재료 연삭: 고강도 합금, 티타늄 합금 및 알루미늄 합금과 같은 단단한 금속 재료의 정밀 연삭에 적합하여 효율적이고 균일한 연삭 결과를 제공합니다.
3. 정밀 표면 처리: 세라믹 파이버 디스크는 정밀 부품의 표면 연삭, 특히 금형 표면 처리 및 자동차 부품 가공과 같이 표면 마감에 대한 요구 사항이 높은 작업에 자주 사용됩니다.
4. 코팅 제거: 공작물 표면의 코팅, 페인트, 녹 및 산화물 층을 효과적으로 제거하고 금속의 원래 표면을 복원할 수 있습니다.
5. 연삭 및 연마: 다양한 금속 및 비금속 재료의 연삭 및 연마, 특히 높은 표면 마감이 필요한 제품의 연삭 및 연마에 적합합니다.
세라믹 파이버 디스크의 서비스 수명을 연장하려면 다음 보관 요건을 따라야 합니다:
1. 습한 환경을 피하세요: 디스크는 습기와의 접촉을 피하고 기본 재료와 연마재의 손상을 방지하기 위해 건조하고 서늘한 곳에 보관해야 합니다.
2. 직사광선을 피하세요: 자외선이 디스크의 물리적 특성에 영향을 미치지 않도록 보관 중에는 직사광선을 피하세요.
3. 평평하게 쌓아주세요: 과도한 적재로 인한 변형을 방지하기 위해 디스크를 평평하게 쌓아야 합니다.
| 크기/인치 | 크기 [mm] | GRIT | PCS/BOX | 최대 속도 RPM |
| 4″ x 5/8″ | 100×16 | 16~120# | 25 | 15,300 |
| 4-1/2″ x 7/8″ | 115×22 | 16~120# | 25 | 13,300 |
| 5″ x 7/8″ | 125×22 | 16~120# | 25 | 12,200 |
| 6″ x 7/8″ | 150×22 | 16~120# | 25 | 10,200 |
| 7″ x 7/8″ | 180×22 | 16~120# | 25 | 8,600 |
| 9″ x 7/8″ | 230×22 | 16~120# | 25 | 6,600 |
또한 고객의 요구에 따라 맞춤형 사이즈를 제공할 수 있습니다. 디스크의 각 크기는 일반적으로 구멍 직경 사양이 다르며 다양한 연삭 도구(앵글 그라인더, 공압 그라인더 등)와 호환될 수 있습니다.
아래 양식을 작성해 주시면 곧 연락드리겠습니다.
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