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공장 주소: Mazhai Industrial Park, Erqi District, Zhengzhou City, Henan Province, China

제품

30여 년 동안 고품질 절단 및 연마 솔루션은 전 세계의 신뢰를 받았습니다. 모든 제품은 혁신성, 신뢰성 및 성능을 가지고 있습니다.

세라믹 플랩 디스크

재료

핵심 소재는 일반적으로 알루미나 및 지르코니아 같은 미세 세라믹 분말을 기반으로 하며 고온 소결과 같은 복잡한 공정을 통해 형성되는 고성능 세라믹입니다. 이러한 세라믹 분말은 순도가 높고 입자 크기가 균일합니다. 소결 후에는 금속과 같은 강성과 세라믹 자체의 우수한 특성을 모두 갖춘 조밀하고 단단한 구조를 형성하여 플랩 디스크가 까다로운 연삭 작업을 처리하는 데 고유한 이점을 갖습니다. 제조 비용은 상대적으로 높지만 고급 및 미세 연삭 요구 사항에서는 그 가치를 측정할 수 없습니다.

유형: T27, T29
애플리케이션: 일반 금속, 스테인리스 스틸
외경: 5"
조리개: 7/8"
최대 속도: 12,200 RPM
연마제: 세라믹

설명

성능

  1. 초고경도 및 내마모성: 세라믹 소재는 플랩 디스크에 매우 높은 경도를 제공하며 합금 및 세라믹 제품의 마감 및 연삭과 같은 고경도 재료를 연삭할 때 탁월한 성능을 발휘합니다. 모래 입자는 오랫동안 날카로운 상태를 유지하고 마모에 효과적으로 저항하며 연삭 공구의 빈번한 교체 문제를 크게 줄이고 장기적이고 효율적인 연삭 작업을 보장합니다.
  2. 낮은 열팽창 계수: 연삭 공정 중, 특히 고속에서는 가열이 일반적입니다. 세라믹 플랩 디스크는 낮은 열팽창 계수의 특성으로 온도 상승으로 인해 쉽게 변형되지 않으며, 정밀 전자 부품 및 광학 렌즈의 연삭 장면에서 중요한 공작물의 표면 평탄도와 마감을 보장하기 위해 항상 정밀한 연삭 정확도를 유지합니다.
  3. 강력한 화학적 안정성: 세라믹 플랩 디스크는 다양한 화학 시약과 산-염기 환경에 직면하여 뛰어난 내성을 보여줍니다. 화학 장비 파이프 라인 및 의료 기기 구성품의 내벽을 연삭할 때(소독 시약에 의한 부식에 강해야 함) 접촉 물질과 화학적으로 반응하지 않아 연삭 품질에 영향을 주지 않고 자체 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.
Ceramic Flap Disc T29 125x22 (4)

플랫형 및 원뿔형

  1. 평면형 (T27):

    가장자리가 평평한 클래식한 원형 시트의 외관을 제공합니다. 금속 정밀 박판 연마, 태양광 패널 표면 처리와 같은 대면적 평면 연삭 작업에 매우 유용합니다. 설치가 쉽고 평평한 공작물에 단단히 고정됩니다. 고속으로 회전할 때 연삭 압력이 고르게 분산되어 국부적인 과연삭을 효과적으로 방지하고 전체 평면이 일관되고 매끄러운 효과를 얻을 수 있습니다. 전자, 신에너지 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.

    작업 중 평평한 모서리가 넓은 면적에 걸쳐 공작물에 닿아 연삭 시 발생하는 열이 상대적으로 분산되어 공작물의 온도 제어에 도움이 됩니다. 특히 열에 민감한 재료 또는 열 변형에 대한 요구 사항이 엄격한 공작물 연삭에 적합하여 안정적이고 신뢰할 수 있는 가공 품질을 보장합니다.

  2. 원뿔형 (T29):

    가장자리는 거꾸로 된 그릇의 가장자리와 유사한 독특한 역방향 구부러진 형태입니다. 복잡한 내부 모서리, 홈, 깊은 구멍과 같은 좁은 영역의 연삭 어려움을 극복하기 위해 특별히 설계되었습니다. 금형의 미세한 내부 캐비티와 에어로 엔진 블레이드 루트의 복잡한 구조를 연삭할 때 리버스 엣지는 유연하고 깊어 모든 미묘한 모서리에 정확하게 도달할 수 있어 막다른 골목 없이 전방위 연삭을 보장하여 공작물의 전반적인 성능과 외관이 높은 기준을 충족합니다.

    리버스 엣지 형태에서는 모래 입자와 공작물 사이의 접촉각이 다양하여 실제 연삭 요구에 따라 동적으로 조정할 수 있습니다. 고급 수공예품 및 고급 시계 케이스의 후기 마감과 같은 불규칙한 곡면 및 조각 된 부품을 매우 쉽게 미세하게 연마하여 정교한 장인 정신 적응성을 보여줍니다.

Ceramic Flap Disc T29 125x22 (3)

애플리케이션 산업

  1. 전자 정보 산업: 칩 제조에서 실리콘 웨이퍼 연삭 및 연마에 사용되어 칩 평탄도와 전기 성능을 보장하고, 전자 장비 쉘의 알루미늄 합금 및 마그네슘 합금 소재를 미세 연마하여 외관 질감과 방열 성능을 개선하고 얇고 아름답고 고성능 전자 제품을 추구하는 소비자의 요구를 충족합니다.
  2. 항공우주 분야: 항공기 엔진의 주요 부품을 초정밀 연삭하여 공기역학적 성능을 보장하고, 우주선 구조 부품 및 위성 부품의 표면 처리를 통해 극한의 우주 환경 테스트를 견디며 비행 안전과 임무 성공의 토대를 마련합니다.
  3. 의료기기 제조: 수술 기구 날을 미세 연마하여 날카로움과 절삭 정확도를 보장하고, 이식형 의료 기기의 표면을 처리하여 생체 적합성과 내식성을 높여 환자의 안전과 재활 효과를 보장합니다.

인증

신뢰할 수 있는 품질, 세계적인 인정 – 탁월함을 추구하는 우리의 약속을 증명합니다.

사용법

  1. 공구 적응:세라믹 플랩 디스크의 평면형 또는 원추형 모양, 크기 및 연삭 작업 정밀도 요구 사항에 따라 전동 공구를 정확하게 선택합니다. 플랫 타입의 대면적 연삭은 효율적인 연삭을 위해 고출력, 고속 및 안정된 속도의 앵글 그라인더에 적합하며, 원추형에서 내부 각도, 홈 등의 미세 연삭은 작고 유연하며 정밀하게 제어 가능한 속도 직선 그라인더로 수행해야 복잡한 부품의 심층 작업을 용이하게 할 수 있습니다. 공구 스핀들과 플랩 디스크 설치 구멍이 완벽하게 일치하고 설치가 견고하고 안정적인지 확인하십시오.
  2. 설치 포인트:설치 전에 반드시 전원을 끄고 차단한 후 플랩 디스크를 스핀들에 부드럽게 삽입하고 표준 토크에 따라 특수 렌치로 너트를 조입니다. 플랫 타입 플랩 디스크의 경우 연삭 효과에 영향을 미치는 기울어진 설치를 방지하기 위해 평탄도를 엄격하게 확인하고, 원추형 플랩 디스크의 경우 곡선 모서리의 방향이 올바른지 확인하고, 설치 후 공구를 수동으로 회전하고, 느낌이나 측정 도구를 사용하여 동심도를 확인하고, 편심으로 인한 격렬한 진동을 방지하여 연삭 정확도와 공구 수명을 보장합니다.
  3. 파라미터 제어:연삭 대상의 재료의 경도와 연삭 단계의 목표에 따라 공구 속도와 연삭 압력을 미세하게 조정합니다. 예를 들어, 부드러운 전자 재료를 연삭하는 초기 단계에서는 속도를 적절히 높이고 압력을 가볍게 가하여 진행 속도를 높일 수 있으며, 단단한 항공 우주 부품을 가공할 때는 속도를 낮추고 압력을 낮추어 연삭 품질을 미세 조정해야 합니다. 연삭 효과를 실시간으로 모니터링하고 공작물의 표면 상태와 연삭 이물질의 모양에 따라 파라미터를 유연하게 조정하여 일관된 연삭 품질을 보장합니다.
  4. 연삭 작업:작업자는 정전기 방지, 방진, 절단 방지 장갑, 고글, 깨끗한 작업복을 착용하고 양손으로 공구를 단단히 잡고 세라믹 플랩이 공작물에 적절한 각도(플랫 트라이프의 경우 10° – 15°, 리버스 타입의 경우 15° – 25°)로 닿도록 공구를 잡습니다. 사전 설정된 궤적에 따라 공구를 일정한 속도로 부드럽게 움직여 누락이나 중복 없이 연삭 영역을 완전히 커버할 수 있도록 합니다. 연삭 과정 내내 공구의 온도와 진동에 주의를 기울이고 이상이 있을 경우 즉시 기계를 정지하여 문제를 사전에 예방하십시오.

주의 사항

  1. 엄격한 안전 보호: 복잡한 연삭 환경과 다량의 먼지와 이물질로 인해 이물질이 튀거나 눈에 부상을 입지 않도록 공정 내내 보안경을 착용하고, 두꺼운 장갑으로 손을 긁힘으로부터 보호하고, 방진 및 정전기 방지 기능이 있는 작업복을 착용하고, 먼지가 많은 환경에서는 방진 마스크를 착용하고, 작업 구역에 눈에 띄는 경고 표시를 설치하고, 비인가자의 출입을 엄격히 금지하여 작업자 안전을 보장합니다.
  2. 장비의 정밀한 유지보수:매번 사용하기 전에 전동 공구의 전기 회로, 스위치 및 베어링과 같은 주요 구성 요소를 종합적으로 검사하여 정상적인 작동을 보장하고, 사용 후 공구 본체 및 플랩 디스크에 부착 된 먼지와 이물질을 즉시 청소하고 정기적으로 공구를 깊이 분해 및 유지 보수하고 정확도를 교정하고, 세라믹 플랩 디스크는 마모 모니터링 데이터에 따라 제때 교체하고 마모가 10 %를 초과하면 새 것으로 교체하여 정확하고 안정적인 연삭 효과를 보장합니다.
  3. 표준 작동 지침: 전문적인 집진, 정전기 방지 및 온도 제어 시설이 없는 환경에서 기계를 사용하는 것은 엄격히 금지되며, 이물질이 정밀 장비로 날아가지 않도록 연삭 방향을 엄격하게 제어해야 하며, 이상 진동, 과열, 악취 등 비상 상황 발생 시 계획에 따라 기기를 종료하고 전문가의 점검 후 표준화되고 안전한 작동 절차를 보장해야만 재가동할 수 있습니다.

저장 방법

  1. 건조하고 통풍이 잘되는 환경:플랩 디스크는 건조하고 통풍이 잘 되는 실내 공간에 보관해야 하며 습도는 40%~60%로 조절해야 합니다. 습한 환경에서는 플랩 디스크 모래가 축축해지고 뭉쳐서 연삭 성능이 저하될 수 있습니다.
  2. 순서대로 분류하여 보관합니다: 플랩 디스크는 다양한 사양과 형태에 따라 분류하여 선반에 올려야 하며, 혼합과 혼동을 피하기 위해 다른 배치에 명확하게 표시해야 합니다. 여러 층으로 쌓을 때는 압출과 변형을 방지하기 위해 부드러운 파티션을 사용해야 합니다.

크기:

크기/인치

크기 [mm]

GRIT

유형

최대 속도 RPM

4″ x 5/8″

100×16

36~320#

27 / 29

15,300

4-1/2″ x 7/8″

115×22

36~320#

27 / 29

13,300

5″ x 7/8″

125×22

36~320#

27 / 29

12,200

6″ x 7/8″

150×22

36~320#

27 / 29

10,200

7″ x 7/8″

180×22

36~320#

27 / 29

8,600

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