플랫형 및 원뿔형

1. 플랫 타입:

모서리가 평평한 규칙적인 원형 얇은 시트 모양입니다. 이 타입은 활용도가 높아 금속판의 디버링 및 연마, 석재 바닥의 예비 연마 등 대면적 평면 연삭에 적합합니다. 설치가 쉽고 평평한 공작물을 단단히 맞출 수 있습니다. 고속 회전으로 공작물 표면을 부드럽고 균일하게 처리하여 효율적인 작업을 달성 할 수 있습니다. 건축 장식, 기계 가공 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.

작동 중 평평한 모서리와 공작물 사이의 접촉 면적이 상대적으로 넓기 때문에 연삭 압력이 분산되기 쉽습니다. 경도가 낮거나 표면 평탄도가 높은 공작물의 경우 과도한 연삭 자국을 효과적으로 방지하고 연삭 품질의 균일성을 보장할 수 있습니다.

2. 원뿔형:

가장자리가 그릇의 거꾸로 된 모서리와 유사하게 역곡선입니다. 이 디자인은 내부 모서리와 홈과 같이 좁고 복잡한 부품을 연삭할 때 독특한 이점을 제공합니다. 금형 캐비티의 모서리와 기계 부품의 깊은 홈을 가공할 때 역방향 모서리가 깊숙이 침투하여 연마할 모든 모서리에 정확하게 도달하여 공작물의 전체적인 연마 효과가 일관되고 후속 사용에 영향을 미치는 국부적인 거칠기를 방지할 수 있습니다.

연마 과정에서 모서리의 특수한 모양으로 인해 모래와 공작물 사이의 접촉각이 비교적 유연하여 실제 필요에 따라 조정할 수 있습니다. 또한 수공예품의 조각 된 부분과 자동차 부품의 특수한 모양의 표면과 같은 일부 불규칙한 표면의 미세 연마에 탁월한 역할을 할 수 있습니다.

성능

1. 초강력 연삭력: 소성 후 산화 알루미늄의 결정 구조가 더욱 콤팩트 해지고 경도가 더욱 향상됩니다. 플랩 디스크를 만든 후 고속 회전 시 모래 입자는 소형 날카로운 칼날과 같아서 고경도 합금 및 경화 강철과 같이 가공하기 어려운 재료의 표면을 쉽게 절단할 수 있습니다. 녹, 산화물 층 및 경화 코팅의 제거 효율이 일반 연삭 공구보다 훨씬 높아 가공 주기가 크게 단축됩니다.
2. 뛰어난 셀프 샤프닝: 소성은 알루미늄 산화물 입자의 인성과 내마모성을 새로운 균형에 도달하게 합니다. 장기간의 연삭 과정에서 무딘 모래 입자가 더 규칙적으로 떨어지고 새로운 모래 입자가 효율적으로 계속 이어받아 플랩 디스크가 잦은 종료 및 교체 없이 처음부터 끝까지 강력하고 안정적인 연삭 성능을 유지하여 지속적이고 고강도 연삭 작업을 확실하게 보장합니다.
3. 미세 연삭 적응성: 어느 정도 유연성이 있습니다. 항공기 엔진 블레이드의 곡면과 정밀 금형의 미세 홈과 같은 복잡한 모양의 공작물을 마주할 때 단단히 맞추고 균일하게 힘을 가하여 고정밀, 저손상 미세 연삭을 달성하여 공작물의 표면 마감과 치수 정확도를 효과적으로 보장할 수 있습니다.

애플리케이션 산업

1. 항공우주: 터빈 블레이드의 초기 가공 및 연마부터 서비스 후 손상 수리까지 항공기 엔진 부품의 제조 및 수리에 사용되어 플랩 디스크의 표면 품질이 엄격한 공기역학적 요구 사항을 충족하도록 보장하고 우주선 구조 부품의 미세 연마로 극한 환경에서도 신뢰성과 성능 안정성을 보장합니다.
2. 고급 정밀 기계 제조: 정밀 기기 및 계량기 생산, 소형 기어 및 샤프트 부품의 미세 연삭을 통해 표면 거칠기를 줄이고 전송 정확도를 향상시키는 고급 CNC 공작 기계 핵심 부품 가공, 소성 산화 알루미늄 플랩 디스크를 사용하여 고정밀 표면 처리를 달성하고 공작 기계 가공 정확도 및 안정성을 향상시키는 고급 CNC 공작 기계 부품 가공.
3. 전자 정보 산업: 칩 제조 공정에서 실리콘 웨이퍼 기판과 패키지 쉘은 칩 방열 및 전기 성능 요구 사항을 충족하도록 연마되고, 전자 장비 쉘의 알루미늄 합금 부품의 표면 처리는 섬세한 질감을 만들어 제품 외관 품질을 향상시킵니다.