애플리케이션 산업

1. 금속 가공 제조업: 강철 블랭크의 표면 산화물 스케일 제거와 같은 원자재의 거친 가공부터 다양한 샤프트 부품의 표면 마감 개선과 같은 반제품의 미세 연마, 완제품 연마에 이르기까지 기계 제조의 전 과정에서 중요한 역할을 수행하여 금속 제품이 정밀도와 외관 품질의 설계 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.
2. 자동차 수리 및 유지보수: 산화 알루미늄 플랩 디스크는 자동차 정비소에서 차체 수리 시 손상된 페인트 주변을 연마하여 새 페인트가 부착될 수 있도록 평평한 표면을 제공하고, 자동차 섀시 및 휠과 같은 금속 부품의 녹과 버를 제거하여 차량 주행 안전과 깔끔한 외관을 보장하며, 자동차 부품 생산에서 주물을 연마하여 제품 품질을 향상시키는 데에도 자주 사용됩니다.
3. 건물 장식 산업: 건설 현장에서는 금속 문과 창틀, 계단 난간 등을 연마하여 가공 자국을 제거하고 매끄럽고 아름답게 만드는 데 사용되며 장식 작업자는 설치 정확도와 미학 요구 사항을 충족하기 위해 석재 조리대 및 바닥 타일의 가장자리를 연마하고 다듬는 데 사용하며 목재 가구를 만드는 과정에서 목재의 절단면과 모서리를 연마하여 나무 가시가 사람을 다치게하지 않고 가구의 질감을 향상시킬 수 있습니다.

사용법

1. 공구 적응: 산화 알루미늄 플랩 디스크의 크기와 유형에 따라 적절한 전기 연삭 공구를 선택하십시오. 일반적으로 고출력 앵글 그라인더는 대면적 거친 연삭 작업에 사용되며 고속으로 플랩 디스크의 연삭 능력을 최대한 발휘할 수 있으며, 소형 정밀 기계 부품 또는 수공예 가공과 같은 미세 연삭 작업의 경우 정밀 제어가 용이하고 연삭 효과를 보장하기 위해 저속, 고토크 직선 그라인더를 선택해야 합니다. 동시에 공구 스핀들이 루버 설치 구멍과 일치하고 단단히 설치되었는지 확인하세요.
2. 설치 포인트: 설치하기 전에 반드시 기계를 종료하고 전원을 끄고 플랩 디스크를 공구 스핀들에 정렬한 후 부드럽게 삽입한 다음 일치하는 렌치를 사용하여 고정 너트를 조입니다. 설치 과정에서 연삭 중 심한 진동을 유발하는 편심을 피하기 위해 플랩 디스크가 동심원으로 설치되었는지 손으로 또는 측정 도구를 사용하여 확인해야 연삭 정확도가 떨어질 뿐만 아니라 플랩 디스크와 연삭 중인 공작물이 손상될 수 있습니다.
3. 파라미터 제어: 연삭 대상의 재료 경도 및 연삭 단계 목표에 따라 공구 속도와 연삭 압력을 합리적으로 조정합니다. 예를 들어 부드러운 목재를 연삭하거나 거친 연삭을 할 때는 속도를 적절히 높이고 압력을 높여 재료 제거 속도를 높일 수 있으며, 단단한 금속을 가공하거나 미세 연삭 단계에 들어갈 때는 속도를 낮추고 압력을 부드럽게 가하여 과도한 연삭으로 인해 공작물 표면이 손상되는 것을 방지해야 합니다. 동시에 연삭 효과를 실시간으로 관찰할 수 있으며 매개변수를 유연하게 조정할 수 있습니다.
4. 연삭 작업: 전동 공구를 양손으로 단단히 잡고 플랩 디스크가 공작물 표면에 적절한 각도(보통 15°~30°)로 닿도록 하고, 설정된 궤적을 따라 일정한 속도로 공구를 움직여 연삭 표면이 누락 없이 완전히 덮이도록 하십시오. 연마하는 동안 공구의 온도와 진동에 세심한 주의를 기울이세요. 온도가 너무 높거나 진동이 비정상적인 경우 안전사고를 방지하기 위해 즉시 기계를 정지하여 점검해야 합니다.

주의 사항

1. 안전 보호 장비 착용: 플랩 디스크를 사용할 때는 완전한 보호 장비를 착용해야 합니다. 연마 파편이 눈에 튀거나 눈에 손상을 입히는 것을 방지하기 위해 작업 내내 고글을 착용해야 하며, 두꺼운 장갑은 손 긁힘을 효과적으로 방지하고 작업복을 착용하면 먼지와 긁힘을 모두 방지할 수 있습니다. 먼지가 많은 환경에서 작업하는 경우 호흡기를 보호하기 위해 방진 마스크도 착용해야 하며, 동시에 연삭 현장에 경고 표지판을 설치해야 하며 우발적 인 부상을 방지하기 위해 관련없는 직원의 접근을 엄격히 금지해야합니다.
2. 장비의 정기적인 점검 및 유지보수: 매번 사용하기 전에 전동 공구의 전원 코드, 스위치, 베어링 및 기타 구성 요소가 정상인지주의 깊게 확인하여 안전 위험이 없는지 확인하고, 사용 후에는 공구 본체에 부착 된 먼지와 이물질을 제때 청소하고 정기적으로 공구를 분해하여 유지 보수를 통해 수명을 연장하십시오. 플랩 디스크의 경우 마모 상태에 따라 제때 교체해야 합니다. 일반적으로 모래 입자가 심하게 떨어져 연삭 효과가 현저히 감소하는 경우, 즉 마모가 1/3을 초과하는 경우 작업 효율과 연삭 품질에 영향을 미치지 않도록 폐기하고 새 것으로 교체하는 것이 좋습니다.
3. 운영 절차를 표준화하세요: 석유 저장소, 화학 작업장, 인화성 물질 저장 창고 등과 같은 인화성 및 폭발성 환경에서 갈색 커런덤 루버 블레이드를 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있으며, 연삭 과정에서 루버 블레이드가 자신, 타인 또는 인화성 물체를 향하지 않도록하여 통제력 상실 및 인명 부상을 방지해야하며 공구에 비정상적인 진동, 과열, 냄새 등이있는 경우 즉시 공구를 종료하고 전원을 꺼서 오류의 원인을 확인하고 수리 후 다시 시작하여 안전한 작동을 보장해야하며, 연삭 과정 중에 공구를 사용하지 않아야합니다.